只要改變鋼材淬火冷卻速率，就會(huì )獲得不同的硬度值，主要原因是鋼材內部生成的組織不同。當冷卻速度較慢時(shí)而經(jīng)過(guò)鋼材的Ps曲線(xiàn)，此時(shí)沃斯田體溫度較高，沃斯田體會(huì )生成波來(lái)體，開(kāi)始點(diǎn)為Ps點(diǎn)，結點(diǎn)為Pf點(diǎn)，波來(lái)體的硬度較小。若冷卻速度加快，冷卻曲線(xiàn)不會(huì )切過(guò)Ps曲線(xiàn)時(shí)，則沃斯田體會(huì )變成硬度較高的麻田散體。麻田散體的硬度與固溶的碳含量有關(guān)，因此麻田散體的硬度會(huì )隨著(zhù)%C含量之增加而變大，但超過(guò)0.77%C后，麻田散體內的碳固溶量已無(wú)明顯增加，其硬度變化亦趨於緩和。
　　四、高頻機淬火與回火冷卻方法之區別
　　淬火常見(jiàn)的冷卻方式有3種，分別是：
　　1）連續冷卻；
　　2）恒溫冷卻；
　　3）階段冷卻。
　　為降低淬火過(guò)程中淬裂的發(fā)生，臨界區域溫度以上，以使用高頻機高於臨界冷卻速率的急速冷卻為宜；進(jìn)入危險區域時(shí)，使用緩慢冷卻是極為重要的關(guān)鍵技術(shù)。因此，此類(lèi)冷卻方式施行時(shí)，使用階段冷卻或恒溫冷卻（麻回火）是適宜的。 回火處理常見(jiàn)的冷卻方式包括急冷和徐冷2種冷卻方法，其中合金鋼一般使用急冷；工具鋼則以徐冷方式為宜。工具鋼自回火溫度急冷時(shí)，因殘留沃斯田體的緣故而易產(chǎn)生裂痕，稱(chēng)之為回火裂痕；而合金鋼若採用徐冷的冷卻方式，易導致回火脆性。淬火后的工件內常存在麻田散體與殘留沃斯田體，在常溫下長(cháng)時(shí)間放置易引起裂痕的發(fā)生，此乃因殘留沃斯田體產(chǎn)生、引起膨脹所導致，此現象尤其在冬天寒冷的氣候下容易產(chǎn)生。此外，殘留沃斯田體另一個(gè)大缺點(diǎn)為硬度太低，使得工具的切削性劣化�？墒褂蒙罾涮幚泶偈孤樘锷Ⅲw生成，讓殘留沃斯田體即使進(jìn)一步冷卻也無(wú)法再產(chǎn)生；或以外力加工的方式，使不安定的殘留沃斯田體成麻田散體，降低殘留沃斯田體對鋼材特性之影響。