刀具熱處理是刀具生產(chǎn)制造中重要的環(huán)節，其質(zhì)量好壞直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場(chǎng)競爭成敗。
　　刀具熱處理仍以鹽浴爐為主，很少用真空爐和網(wǎng)帶爐。以下重點(diǎn)介紹高速鋼刀具預備熱處理、淬火及表面強化工藝。
　�。└咚黉擃A備熱處理。預備熱處理包括退火、調質(zhì)和去應力退火三大類(lèi)。高速鋼又稱(chēng)風(fēng)鋼，加熱到相變溫度以上，在空氣中就可以淬火，經(jīng)軋制和鍛造后均有較高的硬度，為使其軟化便于切削加工，需要進(jìn)行退火處理。退火工藝有普通退火、等溫退火、高溫退火等多種方法。經(jīng)拉、拔、擠等塑性變形方法加工的毛坯，為除去冷作硬化需進(jìn)行低溫去應力退火；對于形狀復雜、切削加工量較大或細長(cháng)、薄片狀工具，為了減少熱處理畸變或淬火裂紋，常進(jìn)行550~600℃×4h去應力退火。
　　為了改進(jìn)高速鋼毛坯的切削性能，特別是銑性能，需經(jīng)加熱淬火，高溫回火，使毛坯達到32~38HRC的硬度。
　　預備熱處理要掌握好溫度，防止氧化脫碳。
　�。└咚黉摰毒叽慊鸹鼗鹛幚�。夾具對熱處理質(zhì)量的影響越來(lái)越引起人們的重視，不同的刀具淬火應設計制造出合適的夾具，有些刀具熱處理難度在，其實(shí)就難在淬火夾具上。高速鋼含有較多的合金元素，導熱性能較差，需要進(jìn)行兩次甚至三次預熱。比較可靠實(shí)用的方法是在450~500℃的井式爐中先烘干水分，避免濕工件進(jìn)爐爆炸，飛液濺出傷人。預熱溫度一般為850~870℃，預熱時(shí)間為加熱時(shí)間的兩倍。鹽浴配方（質(zhì)量分數）為70﹪BaCL2 30﹪NaCL。
　�。└咚黉摰毒吒邷丶訜崾欠浅Ｖ匾�又非常重要又非常難的環(huán)節，鹽浴成分為100﹪BaCL2。從增加碳化物溶入量，提高奧氏體合金化程度的角度考慮，奧氏體溫度越高越好，以便提高鋼的抗磨損性和熱硬性；但從細化晶粒，提高韌性角度考慮，加熱溫度不宜太高。不同鋼號有不同的加熱溫度，同一牌號鋼制作不同刀具，加熱溫度相差甚遠，也就是說(shuō)，制訂熱處理工藝應該個(gè)性化。不管何種刀具，在制訂熱處理工藝時(shí)，需要了解刀具加工的對象，在滿(mǎn)足韌性的前提下，溫度高比溫度低優(yōu)越。加熱時(shí)間嚴格地講應定義為浸液時(shí)間更科學(xué)，因為它對刀具在高溫加熱狀態(tài)給以定性定量的描述。如何確定浸液時(shí)間涉及到直徑問(wèn)題，它是計算浸液時(shí)間的依據。不同形狀的工件計算方法是不同的，以下經(jīng)驗估算可供參考：
　�、�  圓棒形刀具（如麻花鉆）以外徑計算；
　�、�  扁平形刀具（如車(chē)刀）以厚度計算；
　�、�  空心圓柱體（如滾刀）以外徑減去內徑之差的一半計算；
　�、�  空心圓錐體（如指形銑刀）以外徑乘0.8計算；
　�、�  圓錐體以距大端L/3處的外徑計算；
　�、�  球體以球徑乘0.6計算；
　�、�  不規則開(kāi)關(guān)的刀具以主要工件尺寸計算；
　�、�  其他工件則按經(jīng)驗法測算。